喷塑垃圾桶常见问题及解决方案
(1).针孔:
主要原因：①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄;④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂;②脱氢处理(200℃左右，2h);③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压>1.5bar;⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7; ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
(2).缩孔
主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼;②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔;③外界干扰物质污染喷涂系统(包括 工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”;⑥压缩空气油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底，好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物 品;④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检 查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。
(3).涂层局部或大面积脱落
主要原因：①底材表面有锈层，未除尽;②水洗(尤其磷化后水洗)不干净;③底材表面除油不彻底;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底;②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力;③采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质);④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽。